精密焊管的特點及制管工藝
精密焊管是一個廣義的概念，根據使用要求的不同又有許多不同的個性化的質量要求。精密焊管是在一般焊管基礎上進一步提高的結果，是焊管產品中的精細產品。
一、 精密焊管主要特點具有精密的幾何尺寸，橫向壁厚均勻、鋼管形狀好、橢圓度小、焊縫質量可靠且內毛刺小、外表面光潔、鋼管經焊縫熱處理或保護性氣氛熱處理后，可以達到表面無氧氣、力學性能穩定和金相組織均勻的效果，其生產成本較同類無縫精密鋼管要低得多，可直接或經少量加工后用于某些設備上，降低設備加工成本。
二、精密焊管的制管工藝1 精密焊管的制管工藝：
精密焊管的生產工藝隨生產方式不同略有差異，但成形焊接部分生產工藝基本相同，差異僅在后步工序。典型生產工藝流程如下：
1.1 第一種生產方式生產工藝流程： 帶鋼準備→開卷→矯平→切頭尾→對焊→活套儲料→成形→焊接→清除毛刺→焊縫熱處理→冷卻→定徑→無損探傷→飛剪切斷→矯直→切斷平頭→渦流探傷/水壓試驗→檢驗包裝→成品1.2 第二種生產方式生產工藝流程：
帶鋼準備→開卷→矯平→切頭尾→對焊→活套儲料→成形→焊接→清除毛刺→焊縫熱處理→冷卻→定徑→無損探傷→飛剪切斷→備料(拔制)——軋頭 熱處理 酸洗 磷化、皂化 冷拔機 矯直 (冷軋)切斷平頭 涂油潤滑— 冷軋機 渦流探傷 驗收包裝 成品1.3 第三種生產方式生產工藝流程：
帶鋼準備→開卷→矯平→切頭尾→對焊→活套儲料→成形→焊接→清除毛刺→冷卻→冷減徑機→無損探傷→飛剪切斷→熱處理→矯直→平頭切斷→渦流探傷→驗收包裝→成品2 制管生產裝備：
典型的三種生產方式工藝流程中，制管的主體設備、焊管成型機組冷拔機、冷軋機組和冷減徑機組，對精密焊管成形具有決定性的作用，但精密焊管制管配套設備種類多、范圍大，技術性能要求各不相同，必須適當配置，才能滿足精密焊管的質量要求。
2.1 焊管制造階段：
帶鋼準備——臺式料架或鏈式送輸機開卷——懸臂式或雙錐開卷機帶鋼矯平——輥式矯平機剪切——斜刃式剪切機對焊——對焊機活套儲料——活套(箱式、籠式、螺旋式、隧道式等)銑邊刨邊---銑邊刨邊機成形——連續式成形機(輥式、排輥式、FF成形等)焊接——高頻感應或接觸式加熱焊接裝置清除毛刺——內、外去毛刺裝置(包括線內和線外)焊縫熱處理——中頻線性感應加熱裝置(或鋼管整體熱處理)冷卻——空冷和冷卻水套定徑——連續式定徑機(輥式)無損探傷——超聲波或渦流探傷裝置飛剪——飛剪(沖壓式、滾壓式、鋸切式、銑切式等)矯直——輥式矯直機(五～七輥)切斷平頭——切斷機和平頭機及步進臺架渦流探傷——渦流探傷儀(代替水壓試驗)水壓試驗——水壓試管機(單根或多根式)2.2 冷拔冷軋階段：
軋頭——軋頭機或錘頭機中間熱處理——連續輥式退火爐 .
酸洗、清洗——酸洗、清洗池及沖水清洗設施磷化、皂化——磷化、皂化池冷拔——冷拔機組潤滑——潤滑池冷軋——輥式冷軋機組成品熱處理——保護氣氛熱處理爐(室狀或輥底式)2.3 冷減徑階段：
冷減徑——冷減徑機組(二輥或三輥式冷減徑機組機架按總變形量配置)由于精密焊管的品種、規格尺寸、技術要求不同，生產工藝和工序也不相同，有的工序多需時間長，有的工序少時間短，因此在生產過程容易產生不均衡，而需要一個緩沖環節，為了使生產順利進行，盡量減少薄弱環節，大約有90%的精密焊管的產品都要經過中間倉庫，來平衡生產能力。
三、 精密焊管的用途精密焊管主要應用在化工、紡織、機械、儀表、航空、汽車等各個領域。如汽車、摩托車上緩沖器、減速器、冷凝器、水箱管道、傳動軸、消音器、操縱軸、推力剎車管、液壓缸、氣缸、千斤頂、各種輸送輥子、皮帶托輥子、印刷滾筒、紡織印染輥、紡織化纖機用牽伸管、液壓支架用管、深井泵用管、各種機械用光管、電熱器外層筒及家用電器的管路等
無錫市柯瑞達精密鋼管有限公司專業從事高精度冷拔管、珩磨管、鏜削滾壓缸筒、液壓油缸、和活塞桿等設計、生產和銷售
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